چه چیزی باید هنگام پوشش تخته سه لا توس ونر شده به آن توجه شود

خصوصیات منحصر به فرد روکش طبیعی ، مانند جذب قوی آب ، فیبر سست و تغییرات آشکار در جهت دانه ، باعث می شود پیش درمانی بستر به ویژه قبل از نقاشی مهم باشد. شن و ماسه یک گام کلیدی در پیش درمانی است. برای اطمینان از یک سطح صاف و ظریف و جلوگیری از نازک شدن یا نفوذ روکش به دلیل شن و ماسه بیش از حد ، لازم است از مدل کاغذ ماسه مناسب برای ماسه سطح روکش استفاده کنید. در طی فرآیند شن و ماسه ، لازم است که به طور دقیق عمل دانه را دنبال کنید تا از خراش ناشی از شن و ماسه در برابر دانه جلوگیری شود. در عین حال ، حذف تراشه های ماسه ای نیز یک گام کلیدی برای اطمینان از چسبندگی پوشش های بعدی است.

انتخاب پوشش ، پایه و اساس اطمینان از کیفیت پوشش است. برای تخته سه لا انواع پوشش های متداول شامل رنگ مبتنی بر آب ، رنگ پلی اورتان (رنگ PU) ، رنگ ماوراء بنفش (رنگ UV) ، رنگ الکل نیتروژن (رنگ NC) و موم روغن نباتی است. رنگ مبتنی بر آب برای فضاهای داخلی با نیازهای دقیق در انتشار ترکیبات آلی فرار (VOC) به دلیل حفاظت از محیط زیست عالی مناسب است. PU Paint به دلیل مقاومت در برابر سایش و سختی بسیار مناسب ، یک انتخاب ایده آل برای قطعات مبلمان با فرکانس بالا است. رنگ اشعه ماوراء بنفش به دلیل سرعت پخت سریع و براق پایدار ، در خطوط تولید اسپری اتوماتیک صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. موم روغن نباتی برای محصولات به سبک ورود به سیستم مناسب است که بر مفاهیم لمس طبیعی و حفاظت از محیط زیست تأکید می کنند. هنگام انتخاب رنگ ، لازم است عواملی مانند محیط استفاده ، سبک طراحی و فرآیند ساخت و ساز را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که اثر و عملکرد نهایی کاملاً مطابقت دارد.

تأثیر محیط ساخت و ساز بر کیفیت پوشش نباید نادیده گرفته شود. رطوبت بالا ممکن است باعث شود رنگ به طور ناقص سفید یا خشک شود ، در حالی که رطوبت کم ممکن است باعث ترک خوردگی سطح شود. سرعت شکل گیری فیلم در یک محیط دمای پایین کم می شود و بر چسبندگی و سختی تأثیر می گذارد. درجه حرارت بالا ممکن است باعث خشک شدن سطح پوشش شود اما داخل آن خشک نشده و باعث لایه برداری یا ترک خوردگی می شود. بنابراین ، محل ساخت و ساز باید در محدوده درجه حرارت و رطوبت نسبتاً ثابت نگه داشته شود. معمولاً برای دستیابی به بهترین اثر پوشش ، کنترل دمای بین 20 تا 28 ℃ و رطوبت نسبی بین 50 تا 70 ٪ توصیه می شود.

در فرآیند پوشش ، نسبت رقت ، فشار پاشش ، فاصله اسلحه اسپری ، زاویه پاشش و تعداد لایه های پوشش پوشش باید به شدت کنترل شود. پس از اتمام هر فرآیند ، باید زمان خشک شدن کافی باقی بماند تا اطمینان حاصل شود که پوشش قبلی قبل از عمل بعدی به طور کامل درمان می شود. انتخاب و پرداخت پرایمر به ویژه بسیار مهم است. عملکرد اصلی آن ، مهر و موم ساختار فیبر روکش ، جلوگیری از اختلاف رنگ ناشی از نفوذ ناهموار رنگ و فراهم کردن پایه چسبندگی متعادل برای روکش است. پس از خشک شدن آغازگر ، برای بهبود بیشتر صافی سطح ، از بین بردن ذرات ریز یا حباب ها ، باید با دقت جلا داده شود و شرایط خوبی برای فیلم را برای روکش فراهم کند.

روکش چند لایه یک روش متداول برای درمان سطح تخته سه لا توس است که معمولاً از جمله آغازگر ، میانه و روکش است. نقش میانه رویت افزایش ضخامت پوشش است و در نتیجه باعث افزایش بیشتر صاف و پر بودن می شود. لایه Topcoat به طور مستقیم براق نهایی ، رنگ و عملکرد لمسی محصول را تعیین می کند. با توجه به الزامات طراحی ، می توانید پالتوهای دارای سطح براق مختلف مانند براق ، نیمه مات یا مات را انتخاب کنید. انواع مختلفی از روکش های مختلف نور را متفاوت منعکس می کنند ، بنابراین لازم است قضاوت های دقیق بر اساس هدف فضا و نیازهای زیبایی شناختی کاربر انجام شود. پوشش های براق دارای جلوه های رنگی قوی و روشنایی بصری بالا هستند که برای پانل های نمایش یا فضاهایی با ویژگی های تزئینی قوی مناسب هستند. روکش های مات دارای بافت نرم و دانه ای شفاف هستند که برای محصولاتی که بر سبکهای طبیعی و روستایی تأکید می کنند ، مناسب هستند. و پوشش های نیمه مات بین این دو تعادل برقرار می کنند و طیف گسترده ای از برنامه ها را دارند .