عوامل اصلی مؤثر بر ثبات بعدی تخته بلوک چیست؟

محتوای آب مواد اولیه
ثبات بعدی از هیئت مدیره ارتباط نزدیکی با رطوبت مواد اولیه دارد. نوارهای اصلی به طور کلی از چوب جامد طبیعی ساخته شده اند. اگر میزان رطوبت چوب خیلی زیاد باشد ، جذب رطوبت بسیار آسان است یا هنگام تغییر رطوبت محیطی ، باعث کاهش آب شدن آب می شود و باعث خم شدن ، پیچ و خم شدن تخته می شود. در تولید استاندارد ، میزان رطوبت نوار هسته لازم است در محدوده 8 ٪ -12 ٪ نگه داشته شود ، که به محیط استفاده مبلمان و دکوراسیون داخلی نزدیکتر است. اگر مواد اولیه به طور کامل خشک نشوند ، صفحه در حین استفاده به انتشار یا جذب رطوبت ادامه می دهد که این امر به طور مستقیم بر پایداری ابعادی تأثیر می گذارد.

فرآیند تنظیم نوار هسته
این که آیا نوارهای اصلی به طور منظم مرتب شده اند ، به طور مستقیم ثبات داخلی صفحه بلوک را تعیین می کند. نوارهای اصلی خیلی شل شده مرتب می شوند ، که به راحتی شکاف ها را ایجاد می کند و در نتیجه استرس یا رطوبت باعث تغییر شکل موضعی می شود. فرآیند ترکیبی نادرست باعث می شود که مواد اصلی به طور محکم پیوند خورده شوند ، و جابجایی و انبساط نامنظم به احتمال زیاد تحت تغییر دما و رطوبت در حین استفاده اتفاق می افتد. فرایند دقیق مستلزم آن است که نوارهای اصلی به صورت موازی و از نزدیک جمع شوند ، و یکنواختی ساختار کلی از طریق فرآیندهای فشار خون و فشار داغ تضمین می شود.

خصوصیات چسب
چسب ها کلید پایداری ساختاری تخته بلوک هستند. استحکام چسب ناکافی منجر به جابجایی بین پانل و صفحه اصلی خواهد شد که باعث می شود تخته یا جداسازی بین لایه ها ایجاد شود. انواع مختلف چسب در مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر گرما تفاوت معنی داری دارند. چسب های با کیفیت پایین مستعد عدم موفقیت در محیط های مرطوب هستند و بر ثبات بعدی تأثیر می گذارند. در تولید ، چسب اصلاح شده رزین اوره-فرمالدئید ، چسب رزین فنولیک یا چسب پلی اورتان معمولاً انتخاب می شوند که از نظر استحکام پیوند و دوام قابل اطمینان تر هستند.

روند کار
تخته بلوک باید در طی فرآیند شکل گیری ، فشار خون و فشار گرم را پشت سر بگذارد. فشار کافی منجر به لایه چسبانده ناهموار ، نقاط توخالی یا ضعیف در داخل خواهد شد که به راحتی باعث تغییر شکل محلی در طی تغییرات محیطی در مرحله بعدی می شود. کنترل غیر منطقی دمای فشار و زمان گرم نیز بر اثر پخت چسب تأثیر می گذارد. فقط از طریق فشار پایدار و زمان فشار داغ علمی می توان مواد اصلی را از نزدیک با پانل ادغام کرد و از این طریق ثبات بعدی را بهبود بخشید.

ماده تابعی
پانل های تخته بلوک به طور کلی از روکش یا لایه نازک تخته سه لا ساخته شده است. چگالی ، سختی و رطوبت مواد مختلف بر عملکرد اندازه کلی تخته تأثیر می گذارد. پانل هایی با چگالی کمتر مستعد تغییر شکل رطوبت هستند و سختی کافی باعث از دست دادن صافی خود در تحت نیروهای خارجی می شود. پانل های با کیفیت بالا باید از ویژگی های بافت ریز و رطوبت متعادل برخوردار باشند تا از تعادل بین تنش سطح و استرس داخلی مواد اصلی اطمینان حاصل شود و تغییرات بعدی را کاهش دهد.

رطوبت و دما محیط
محیط استفاده هیئت مدیره بلوک نقش تعیین کننده ای در ثبات بعدی دارد. هنگامی که رطوبت محیط خیلی زیاد باشد ، تخته رطوبت را از هوا جذب می کند و باعث انبساط و برآمدگی می شود. وقتی رطوبت خیلی کم باشد ، چوب آب از دست می دهد و باعث کوچک شدن و ترک ها می شود. تغییرات شدید در دما نیز باعث تسریع در مهاجرت رطوبت در داخل چوب می شود و باعث نوسانات اندازه می شود. بنابراین ، در کاربردهای عملی ، با حفظ رطوبت داخلی ، باید تأثیر محیط بر روی صفحه را کاهش داد.

شرایط ذخیره و حمل و نقل
در حین ذخیره و حمل و نقل هیئت مدیره بلوک پس از زایمان ، محافظت نادرست نیز بر پایداری بعدی تأثیر می گذارد. اگر محیط ذخیره سازی خیلی زیاد باشد یا هوا پخش نشود ، تخته رطوبت را جذب می کند و گسترش می یابد. اگر اقدامات ضد رطوبت در هنگام حمل و نقل انجام نشود ، صفحه در هنگام حمل و نقل از راه دور بسیار مستعد رطوبت و تغییر شکل است. روشهای ذخیره سازی علمی باید محیط را خشک و تهویه نگه دارند و صفحات را به صورت افقی جمع کنند تا از فشار محلی جلوگیری شود.

ماشین آلات و پس از پردازش
صفحه بلوک اگر این عملیات در حین اره ، شیار ، حفاری سوراخ و سایر پردازش ها استاندارد نشده باشد ، ممکن است به تعادل استرس داخلی آسیب برساند و باعث ایجاد تغییرات بعدی شود. اگر سطح پس از پردازش توسط رنگ ، روکش یا آب بندی لبه محافظت نشود ، نوارهای هسته داخلی به دلیل رطوبت بیشتر به احتمال زیاد گسترش یا کوچک می شوند. از طریق فرآیند کامل پس از پردازش ، سطح و لبه ورق می تواند به طور موثری بسته شود و خطر بی ثباتی بعدی را کاهش می دهد.

عوامل زندگی و پیری
با افزایش زمان استفاده ، ساختار داخلی تخته بلوک به تدریج افزایش می یابد. کاهش عملکرد چسب و الیاف هسته Slack منجر به کاهش ثبات بعدی می شود. به خصوص در محیط های با درجه حرارت بالا و رطوبت بالا ، سرعت پیری تسریع می شود و نشان دادن مشکلاتی از قبیل WARPAGE و ترک خوردگی را آسان تر می کند. انتخاب مواد و فرآیندهای اولیه با کیفیت بالا ، همراه با استفاده و نگهداری معقول ، می تواند تأثیر پیری را بر ثبات بعدی به تأخیر بیندازد. $ $